真空注型品の利点
- 量産の金型品と同じように、一体成型なので強度は非常に良い
- 1型で20個程度の、製品が脱型できるのでコストは安くなります(形状にもよります)
- マスター作成から注型品の1個目完成まで2、3日で出来ます(小さいもの)
- 最近は材料が物性が非常によくなり、製品として、使えるようになってきました
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弊社の得意な注型方法
- ウレタン樹脂を調色して、カラー注型が出来ます
- 成型品と同じように、ウレタン樹脂とウレタンゴムの二色注型も出来ます
- シリコンゴムの製品が欲しい場合は、アクリル材料などで、型をほり、シリコン材料を
流し込みます
- 難しい小物類の注型は、弊社は得意です
- 弊社では、どんな難しい注型も、注型技術者、加工技術者、CAD技術者の、事前打ち合わせにより精度のよい、きれいな製品を作ります
材料
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ウレタン樹脂(ABS相当、PP相当、トーメー、ウレタンゴム)、シリコンゴム
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注型機
三愛C-003MC(作業室580*600*615)
蛇の目電機8032(作業室500*600*950)
乾燥機、その他付帯設備
注型作業の流れ
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マスターモデルの作成
(光造型、粉末造型、切削加工等)
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シリコン型の作成
ベーク材で四角い枠をつくる
マスターモデルを木枠の中央におく
ドロドロのシリコン材料を流し込む
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オーブンで約一昼夜おき、硬化させる
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硬化したシリコン型を、メスなどで切り開き中のマスターモデルを取り出す
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シリコン型をオーブンに入れ暖める
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シルコン型を、真空注型機に、セットしてウレタン樹脂材料を流し込む
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オーブンで硬化させた後、シリコン型を開き中から製品を取り出す |